一、前期精準規(guī)劃與準備

1. 全面勘察與方案設計

• 場地評估：檢查吊裝區(qū)域地面承載力（必要時鋪設鋼板或路基箱），確認空中障礙物（電線、管道）及周邊建筑物距離，避免吊裝過程中碰撞。

• 設備分析：明確設備重量、尺寸、重心位置及脆弱部位，繪制吊裝示意圖，標注吊點（通常為重心正上方或設計指定吊點），必要時通過力學計算或仿真驗證吊點受力均勻性。

• 天氣預判：避開大風（超過 6 級）、暴雨、雷電等惡劣天氣，若需作業(yè)需采取額外加固措施。

2. 吊裝工具與設備選型

• 吊具匹配：根據(jù)設備重量和特性選擇合適吊具（如鋼絲繩、吊帶、專用吊梁），確保其額定載荷大于設備重量的 1.2 倍，且無磨損、斷絲、腐蝕等缺陷。

• 起重機選型：計算吊裝所需起重量（設備重量 + 吊具重量）、吊裝高度及工作半徑，選擇噸位足夠的起重機，嚴禁超載。

二、吊裝過程中的操作規(guī)范

1. 站位與設備固定

• 吊點處用軟墊（橡膠、木板）保護設備表面，防止劃傷或擠壓變形。

• 多吊點吊裝時，確保各吊具受力均衡（可通過拉力傳感器實時監(jiān)測），避免設備傾斜。

• 起重機穩(wěn)定：支腿完全伸展并固定在堅實地面，使用水平儀調(diào)整機身平衡，避免傾斜導致傾覆風險。

• 設備綁定：

2. 試吊與緩慢起升

• 吊具、起重機支腿是否有異常變形或松動；

• 設備是否水平，重心是否偏移，無異常后再正式起吊。

• 試吊驗證：起吊時將設備緩慢提升至離地 20-30 厘米，靜止停留 5-10 分鐘，檢查：

• 勻速升降：起升和下降過程中保持低速勻速，嚴禁急停、急加速或猛拉猛拽，避免設備晃動引發(fā)慣性沖擊。

3. 移動與定位控制

• 長距離移動時，用牽引繩（溜繩）控制設備擺動，牽引人員需站在安全距離外；

• 轉(zhuǎn)彎或變向時緩慢操作，減少離心力對設備平衡的影響。

• 路徑規(guī)劃：提前規(guī)劃吊裝路徑，避開障礙物，移動時派專人引導，確保起重機司機視野清晰。

• 防晃動措施：

三、人員協(xié)作與實時監(jiān)控

1. 明確分工與溝通

• 專人指揮：由持有起重指揮證的人員統(tǒng)一指揮，使用標準手勢、哨音或?qū)χv機傳遞信號，確保司機與操作人員同步響應。

• 多點監(jiān)護：在設備四周及起重機操作區(qū)域安排監(jiān)護人員，隨時觀察吊具、設備狀態(tài)及周邊安全，發(fā)現(xiàn)異常立即叫停。

2. 動態(tài)監(jiān)測與應急響應

• 儀器輔助：使用傾角儀監(jiān)測設備水平度，拉力傳感器實時反饋吊具載荷，發(fā)現(xiàn)失衡或超載立即停機排查。

• 應急準備：制定應急預案，若發(fā)生吊具斷裂、設備傾斜或起重機異常，立即停止作業(yè)，疏散人員并采取加固措施（如用千斤頂臨時支撐設備），嚴禁冒險繼續(xù)操作。

四、特殊設備的針對性措施

1. 精密或易損設備

• 使用專用吊具（如氣墊、尼龍吊帶）減少接觸應力，必要時對設備內(nèi)部部件進行加固（如拆除可移動零件、填充緩沖材料）。

• 吊裝過程中避免振動，可采用低重心吊裝或加裝減振裝置。

2. 大型或不規(guī)則形狀設備

• 采用平衡梁或吊梁均勻分配吊點受力，或使用仿真軟件模擬吊裝過程，優(yōu)化吊點位置。

• 對于重心偏移的設備，可在非吊點一側(cè)附加配重，確保起吊后保持水平。

五、后期檢查與收尾

1. 精準定位與固定

• 設備吊裝到位后，緩慢落鉤并通過楔塊、螺栓等固定裝置調(diào)整水平度，確認無位移風險后再拆除吊具。

• 對有安裝精度要求的設備（如機床、壓力容器），使用水平儀、經(jīng)緯儀等工具復核位置，確保符合技術要求。

2. 現(xiàn)場清理與總結

• 回收吊具、工具及廢棄物，恢復作業(yè)區(qū)域原貌，避免遺留安全隱患。

• 吊裝結束后召開總結會，記錄操作中的問題與改進點，為后續(xù)作業(yè)積累經(jīng)驗。

核心原則

• 安全優(yōu)先：任何操作不得突破設備、吊具及起重機的額定載荷限制；

• 細節(jié)把控：從吊點選擇、工具檢查到人員協(xié)作，每個環(huán)節(jié)均需嚴格遵循規(guī)范；

• 動態(tài)調(diào)整：根據(jù)實際工況靈活調(diào)整操作策略，避免因經(jīng)驗主義導致風險。